Viena no visizplatītākajām kļūdām, ko es redzu rūpnieciskajos projektos, ir pieņēmums, ka augstāka sakausējuma pakāpe automātiski nozīmē labāku cauruli.
Tas izklausās saprātīgi.
Galu galā, ja P9 maksā vairāk nekā P5 un P11 tiek izmantots tik daudzās spēkstacijās, vai vienai no tām noteikti nevajadzētu būt labākajai izvēlei?
Pēc gadiem, strādājot pie naftas rafinēšanas, naftas ķīmijas un elektroenerģijas ražošanas projektiem, varu teikt, ka reālajā pasaulē materiālu atlase nedarbojas.
Patiesībā daži no veiksmīgākajiem projektiem, kuros esmu iesaistījies, izmantoja salīdzinoši vienkāršus materiālus, jo tie bija piemēroti materiāli šim darbam.
Un dažas no visdārgākajām kļūdām notika, kad inženieri izvēlējās augstākas-klases sakausējumu, pilnībā neizprotot darbības apstākļus.
Es atceros rafinēšanas rūpnīcas pārbūves projektu, kurā inženieru komanda pavadīja dienas, apspriežot, vai noteiktām procesa līnijām vajadzētu izmantot P5 vai P9.
Diskusija kļuva ļoti tehniska.
Cilvēki salīdzināja specifikācijas, standartus un darbības ierobežojumus.
Tad rūpnīcas vadītājs uzdeva vienkāršu jautājumu:
"Kas šajā vienībā veiksmīgi darbojas pēdējos divdesmit gadus?"
Atbilde bija P5.
Pēkšņi saruna mainījās.
Jo mērķis nebija izvēlēties vismodernāko pieejamo materiālu. Mērķis bija izvēlēties materiālu, kas turpinātu nodrošināt uzticamu veiktspēju.
Tā ir mācība, ko kopš tā laika esmu veicis katrā projektā.
Sāksim ar P5.
Ja esat strādājis naftas pārstrādes rūpnīcās vai naftas ķīmijas rūpnīcās, jūs, iespējams, esat saskāries ar P5 neskaitāmas reizes. Tas ir viens no tiem materiāliem, kam reti tiek pievērsta uzmanība, jo tas mierīgi dara savu darbu gadu no gada.
Daudzas augstas{0}}temperatūras rafinēšanas ražošanas līnijas gadu desmitiem ir balstītas uz P5. Inženieri tam uzticas, jo tā veiktspēja ir labi saprotama, ražošanas pieredze ir plaši izplatīta, un ilgtermiņa uzticamība jau ir pierādīta neskaitāmās instalācijās.
Kad es eju cauri vecākām rafinēšanas iekārtām, P5 joprojām ir viena no sakausējuma kategorijām, ko redzu visbiežāk.
P9 bieži tiek uzskatīts par nākamo soli, kad darba temperatūra kļūst augstāka.
Esmu redzējis, ka P9 ir norādīts lietojumprogrammās, kurās inženieri vēlējās papildu veiktspēju, vienlaikus saglabājot pārliecību par ilgtermiņa pakalpojumu uzticamību.
Daudzos projektos lēmums starp P5 un P9 ir atkarīgs no darbības apstākļiem, nevis materiāla izvēles.
Ja vide pārsniedz to, ko inženieri uzskata par ērtu P5, P9 bieži kļūst par spēcīgu kandidātu.
Taču es reti esmu redzējis, ka pieredzējuši inženieri izvēlas P9 tikai tāpēc, ka tas ir augstākas kvalitātes materiāls. Lēmumam vienmēr ir jābūt praktiskam iemeslam.
Tad ir P11.
Pēc manas pieredzes, P11, iespējams, ir vispazīstamākā leģētā tērauda kategorija elektroenerģijas ražošanas projektos.
Pirms gadiem tvaika sistēmas jaunināšanas laikā vecākais inženieris aprakstīja P11 kā rūpniecisko tvaika cauruļvadu "darba zirgu".
Es domāju, ka tas ir godīgs apraksts.
P11 ir ieguvis reputāciju ar uzticamību katlos, tvaika līnijās, tvertnēs un daudzos paaugstinātas temperatūras{1}}lietotnēs. Tā kā spēkstacijās ir sena vēsture, daudziem operatoriem, metinātājiem, inspektoriem un apkopes komandām ir ļoti ērti strādāt ar to.
Šī zināšanas bieži kļūst par būtisku priekšrocību lielu projektu laikā.
Daudzus pircējus pārsteidz tas, ka šie trīs materiāli nav tiešie konkurenti katrā lietojumā.
Esmu redzējis projektus, kuros P5 nepārprotami bija pareizā izvēle.
Esmu redzējis citus, kur P11 bija daudz jēdzīgāks.
Un es esmu redzējis situācijas, kad P9 nodrošināja līdzsvara inženierus, kurus meklēja.
Atlases process ir atkarīgs no tādiem faktoriem kā darba temperatūra, spiediens, paredzamais kalpošanas laiks, apkopes stratēģija un projekta ekonomika.
Rafinēšanas procesa līnija un spēkstacijas tvaika sistēma var saskarties ar pilnīgi atšķirīgiem izaicinājumiem, pat ja abiem ir nepieciešami leģētā tērauda cauruļvadi.
Uzņēmumā Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. klienti bieži jautā, kura sakausējuma kategorija ir “labākā”. Mana atbilde parasti ir tāda pati:
Pirms materiālu salīdzināšanas apspriedīsim pieteikumu.
Jo, tiklīdz jūs saprotat, kā sistēma darbosies nākamo divdesmit vai trīsdesmit gadu laikā, materiālais lēmums bieži kļūst daudz skaidrāks.
Caurules pakāpei ir jāatbalsta darbības apstākļi{0}}nevis otrādi.
Pēc gadiem ilga darba pie rūpnieciskajām cauruļvadu sistēmām esmu nonācis pie vienkārša secinājuma.
P5 joprojām ir uzticama izvēle daudziem rafinēšanas un naftas ķīmijas lietojumiem.
P9 bieži tiek izvēlēts, ja ekspluatācijas apstākļi kļūst sarežģītāki un nepieciešama papildu veiktspēja.
P11 joprojām ir viens no nozarē pārbaudītākajiem materiāliem tvaika un enerģijas ražošanas sistēmām.
Tātad, kuru jums vajadzētu izvēlēties?
Atbilde nav atrodama salīdzināšanas tabulā.
Tas ir atrodams, izprotot jūsu projekta reālos darbības apstākļus.
Tā kā veiksmīgās rūpnieciskajās iekārtās labākā leģētā tērauda caurule reti ir visdārgākā.
Tas ir tas, kas turpina darboties uzticami vēl ilgi pēc tam, kad projekta komanda ir pārgājusi uz nākamo darbu.