Divpakāpju metode 1965. un 1968. gadā secīgi tika ražotas VOD un AOD rafinēšanas ierīces, kurām bija izšķiroša loma nerūsējošā tērauda ražošanas procesa transformācijā. Pirmā ir dekarburizācija ar vakuuma pūšamo skābekli, bet otrā ir dekarburizācija ar argona un slāpekļa atšķaidīšanas gāzi. Apvienojot vienu no šīm divām rafinēšanas iekārtām ar elektrisko krāsni, tiek izveidots divpakāpju nerūsējošā tērauda ražošanas process.
Elektriskā krāsns un VOD divpakāpju tērauda ražošanas process ir vairāk piemērots nerūsējošā tērauda ražošanai maza mēroga un ar daudzām šķirnēm saderīgās rūpnīcās.
Izmantojot elektriskās krāsns un AOD divpakāpju tērauda ražošanas procesu nerūsējošā tērauda ražošanai, ir šādas priekšrocības:
1. AOD ražošanas procesam ir zemas prasības attiecībā uz izejvielām, un oglekļa saturs elektriskās krāsns pieskaršanās procesā var sasniegt aptuveni 2 procentus, tāpēc kā izejvielas var izmantot lētu FeCr ar augstu oglekļa saturu un 20 procentu nerūsējošā tērauda lūžņus, tādējādi samazinot ekspluatācijas izmaksas.
2. AOD metode var noņemt 0.08 procentus oglekļa izkausētajā tēraudā vienā darbībā. Ja kausēšanas laiks tiek pagarināts un Ar daudzums tiek palielināts, oglekli izkausētajā tēraudā var tālāk noņemt līdz 0,03 procentiem, izņemot īpaši zemu oglekļa saturu. Izņemot nerūsējošo tēraudu ar īpaši zemu slāpekļa saturu, var ražot 95 procentus šķirņu.
3 Nerūsējošā tērauda ražošanas cikls ir īsāks nekā VOD, un elastība ir labāka.
4. Kopējās ražošanas sistēmas iekārtu investīcijas ir dārgākas nekā VOD, bet mazākas par trīs soļu metodi.
5. AOD krāsns ražo tēraudu vienā solī, izmantojot mazāk personāla un aprīkojuma, tāpēc kopējās izmaksas ir zemākas.
6. AOD var izmantot primāro kausētu tēraudu, kas satur mazāk par 1,5 procentiem C, tāpēc partiju komplektēšanai var izmantot zemas cenas augstas oglekļa satura FeCr, FeNi40 un 35 procentu oglekļa tērauda lūžņus, un izejvielu izmaksas ir zemas.